Broca sólida de carboneto
O que é uma broca sólida de carboneto?
Os exercícios sólidos de carboneto são uma ótima opção para excelente segurança de processos, economia de fabricação e boa qualidade de buracos. Eles fornecem a melhor combinação de taxa de penetração e precisão. Nossa ampla gama de exercícios de carboneto sólido inclui exercícios micro, exercícios versáteis, exercícios otimizados e exercícios para orifícios profundos.
Vantagens de broca de carboneto sólido
Alta dureza e resistência ao desgaste
A dureza do carboneto cimentado pode atingir a HRC 70-85, que é muito maior que a das brocas de aço de alta velocidade (HSS) (HRC 62-68), e sua resistência ao desgaste é de 3 a 5 vezes a do HSS.
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Excelente estabilidade térmica
O carboneto cimentado ainda pode manter o desempenho de corte em altas temperaturas de 800 a 1000 graus, enquanto a dureza de queda de aço de alta velocidade significativamente em 550 a 600 graus.
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Alta precisão e rigidez
O design de uma peça não possui lacunas de soldagem ou montagem, rigidez forte, baixa vibração e é adequada para processamento de orifícios de precisão (tolerância até ± 0. 0 05 mm, rugosidade da superfície RA 0,8-1.6 μm).
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Versatilidade para materiais complexos
As propriedades de alta dureza e anti-adesão podem lidar com a alta tenacidade e baixa condutividade térmica do material e reduzir o desgaste da ferramenta.
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Custo-efetividade em uso a longo prazo
Ao usinar 1, 000 φ10 mm em orifícios de aço, a broca de aço de alta velocidade precisa ser substituída cinco vezes, enquanto a broca de carboneto precisa ser substituída apenas uma vez, reduzindo o custo total em 40%a 60%.
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Tipos de broca de carboneto sólido
1. Exercícios padrão de carboneto sólido
Características:
Design básico com flautas retas ou helicoidais, ângulo de ponto comum (118 graus -140 graus) e diâmetro uniforme ao longo da aresta de corte. Adequado para a perfuração de uso geral em vários materiais (por exemplo, aço, alumínio, ferro fundido).
Aplicações:
Oficinas de usinagem, peças automotivas e fabricação simples de componentes.
2. Exercícios de carboneto de micro sólidos
Características:
Diâmetros extremamente pequenos (normalmente φ 0. 1 a 3 mm) .Precize Retinging para bordas nítidas e geometria de flauta otimizada para evitar quebras em pequenos orifícios.
Aplicações:
Eletrônica (perfuração de PCB, micro-componentes), dispositivos médicos (instrumentos cirúrgicos) e relojoaria.
3. Exercícios de carboneto sólido de orifício profundo
Características:
Alta proporção (proporção de profundidade / diâmetro maior ou igual a 5: 1, até 30: 1).
Projetos especiais de flauta (por exemplo, flautas retas para rigidez ou flautas em espiral para evacuação de chip).
Aplicações:
Aeroespacial (orifícios da lâmina da turbina), fabricação de mofo (canais de resfriamento) e automotivo (orifícios profundos da cabeça do cilindro).
4. Exercícios de carboneto sólido etapa/cônica
Características:
Vários diâmetros ao longo do corpo da broca (por exemplo, um design de "etapa" com um diâmetro principal menor e maior diâmetro após o diâmetro). Pode orifícios piloto de perfuração e contador de furos em uma única operação.
Aplicações:
Fabricação de chapas metálicas (arrecadação e balcões em uma etapa), orifícios de montagem que exigem dimensões precisas de etapas.
5. Exercícios de carboneto com resfriamento interno (líquido de arrefecimento do espacado)
Características:
Exercícios com canais de líquido de arrefecimento internos que entregam o líquido de arrefecimento diretamente à aresta de corte. Reduz o acúmulo de calor e melhora a evacuação de chip em materiais de alta temperatura (por exemplo, Inconel, titânio).
Aplicações:
Ligas aeroespaciais, super-ligas de alto níquel e perfuração profunda de buracos em máquinas CNC automatizadas.
6. Exercícios de nariz de bola/final
Características:
Ponta arredondada (nariz da bola) em vez de um ponto tradicional. ACTS como uma broca e um moinho de extremidade, capazes de mover de mergulho e slotting.
Aplicações:
Moldura e matriz, estruturas aeroespaciais (orifícios de superfície curvados) e usinagem em contorno 3D.
7. exercícios de carboneto sólido de quebra-chip
Características:
Grooves ou serrilhas nas flautas para dividir as fichas em pedaços menores. Previstas de comprimento, batatas fritas em materiais dúcteis (por exemplo, alumínio, aço de baixo carbono).
Aplicações:
Produção de alto volume em automotivo ou eletrônico, onde o controle de chips é fundamental para a automação.
8. Exercícios de carboneto para materiais compósitos
Características:
Dicas especialmente projetadas (por exemplo, bordas de "estilo K" ou "trepanning" para evitar a delaminação em CFRP (polímero reforçado com fibra de carbono) ou geração de gfrp.low-Heat para impedir que a queima de resina.
Aplicações:
Estruturas compostas aeroespaciais (por exemplo, asas de aeronaves, fuselagens), lâminas de turbinas eólicas.
Aplicações de broca de carboneto sólido
1. Indústria aeroespacial
Buracos de perfuração em componentes de aeronaves feitos de ligas de alta resistência (por exemplo, titânio, inconel, lítio de alumínio).
Lâminas de turbinas de usinagem, carcaças do motor e peças estruturais (por exemplo, costelas de asa, painéis de fuselagem).
Criando canais de refrigeração em moldes e componentes aeroespaciais.
Materiais compostos de perfuração (por exemplo, CFRP/GFRP) para estruturas leves, exigindo exercícios com dicas de antidelaminação.
2. Fabricação automotiva
Blocos de mecanismo de perfuração, cabeças de cilindro e componentes de transmissão (por exemplo, alumínio, ferro fundido, aço endurecido).
Sistemas de freio de usinagem, peças de suspensão e componentes do trem de força.
Produção de alto volume de pequenos orifícios (por exemplo, injetores de combustível, orifícios da vela de ignição).
Perfuração profunda de orifícios para galerias de petróleo e passagens de resfriamento.
3. Molde e morto fazendo
Perfurar orifícios de precisão em moldes para injeção de plástico, fundição de matriz ou estampagem.
Criando canais de resfriamento, orifícios de pinos ejetores e slots de ventilação.
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4. Fabricação de dispositivos médicos
Buracos de perfuração em implantes cirúrgicos (por exemplo, joelho de titânio/próteses do quadril).
Instrumentos ortopédicos de usinagem (por exemplo, exercícios para parafusos ósseos).
Micro perfuração em ferramentas endoscópicas e componentes dentários.
5. Energia e indústria pesada
Perfuração em componentes de petróleo/gás (por exemplo, válvulas, oleodutos) feitos de aço inoxidável ou ligas exóticas.
Peças de geração de energia de usinagem (por exemplo, discos de turbina, eixos de gerador).
Perfuração pesada em equipamentos de construção (por exemplo, peças de escavadeira, estruturas de aço).
6. usinagem geral e prototipagem
Oficinas de emprego e produção em pequena escala para perfuração em vários materiais (aço, alumínio, cobre, plásticos).
Prototipagem de peças personalizadas que exigem alta precisão.
Trabalho de manutenção e reparo para usinagem de orifícios sob demanda.
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Certificações
Nossa fábrica
Equipamento de teste
Perguntas frequentes
P: 1. Quais são os benefícios dos bits de broca de carboneto?
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R: Sua força e precisão os tornam ideais para cortar metais rígidos, como ferro fundido e aço. Aplicações de alto calor: Bits de broca de carboneto se destacam em ambientes com altas temperaturas, graças às suas propriedades superiores de dissipação de calor.
P: 2. Qual é a força do carboneto sólido?
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R: O carboneto sólido tem alta resistência e pode suportar cargas pesadas. Resistência química: O carboneto sólido é resistente a muitos produtos químicos, o que o torna adequado para muitas aplicações industriais.
P: 3. Para o que os bits de broca de carboneto sólidos são usados?
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R: Os bits de perfuração de carboneto são os mais fortes para o metal e podem cortar metal ferroso endurecido pelo trabalho, incluindo aço inoxidável. Os conjuntos de brocas de metal de carboneto são multiuso e podem ser usados para criar orifícios de tamanhos diferentes, melhorando a eficiência em lojas de metais e outras configurações industriais.
P: 4. Bits de broca de carboneto de carboneto quebram facilmente?
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R: No entanto, diferentemente do aço de alta velocidade, o carboneto é mais quebradiço. Sua dureza extrema aumenta a probabilidade de quebrar sob estresse excessivo, especialmente em situações de alto choque ou vibração.