Eles apresentam substituição de insertos na{0}}máquina, resfriamento interno para evacuação de chips e gerenciamento de estoque otimizado. Cobrindo uma faixa de diâmetro de furo de Φ9,8 a 114 mm, essas brocas são compatíveis com diversas máquinas-ferramentas e materiais de peças, e a Xinxing Tools também liderou a elaboração do padrão da indústria para tais produtos.
Estrutura Central e Design
Montagem Modular
Composto porinsertos intercambiáveis + hastes de broca, as hastes da broca são integradas aos canais de resfriamento internos. As pastilhas estão disponíveis em vários tipos, incluindo pontas de perfuração padrão, pontas de perfuração escalonadas e pastilhas inferiores, permitindo configuração flexível.
Posicionamento e travamento
Adota uma estrutura de posicionamento triplo que consiste em um parafuso de travamento central, posicionamento em forma de V-e posicionamento cilíndrico. Isso garante perfuração estável, alta precisão de posicionamento e alinhamento entre a força de travamento e a direção da força de corte.
Material e Revestimento
As pastilhas podem ser feitas de metal duro ou cobalto-contendo aço de alta velocidade-para metalurgia do pó, adequadas para máquinas CNC de alta-velocidade e máquinas-ferramentas de média-a-velocidade baixa. A superfície retificada-de precisão combinada com revestimentos dedicados aumenta a resistência ao desgaste e a vida útil.
Principais parâmetros e recursos
| Item | Especificação/capacidade | Observações |
|---|---|---|
| Faixa de diâmetro do furo | Φ9,8–114 mm | Cobertura completa com 16 tipos de hastes de perfuração para fácil gerenciamento de estoque |
| Profundidade de usinagem | Até 5–10×D (diâmetro) | Adequado para usinagem de furos profundos e convencionais |
| Resfriamento e Evacuação de Chips | Resfriamento interno através da haste da broca | Fluido de corte entregue diretamente nas arestas de corte para remoção suave de cavacos e temperatura de corte reduzida |
| Tipo de haste | Haste cilíndrica, haste cônica, etc. | Em conformidade com os padrões ISO, compatível com diversas máquinas-ferramentas e mandris |
| Máquinas-ferramentas aplicáveis | Máquinas CNC, fresadoras/tornos convencionais | Suporta-a substituição da pastilha na máquina sem remover a haste da broca |
Principais vantagens
Substituição de inserção de alta{0}}eficiência
A troca da pastilha-na máquina elimina a necessidade de reafiação, reduzindo significativamente o tempo de inatividade da máquina.
Otimização de estoque
Um pequeno número de hastes de broca combinado com múltiplas especificações de pastilhas reduz os custos de aquisição e gerenciamento de ferramentas.
Forte adaptabilidade
Estão disponíveis sete modelos de pastilhas (por exemplo, CPA/CPC/CMA), adequadas para usinagem de aço carbono, aço-liga, aço inoxidável, ferro fundido, liga de alumínio/cobre e liga-de alta temperatura.
Desempenho de usinagem estável
O projeto de baixa força de corte permite usinagem estável mesmo em máquinas-ferramentas com baixa rigidez, proporcionando excelente circularidade e precisão dimensional.
Cenários típicos de aplicação
Fabricação Automotiva: Usinagem de furos profundos/escalonados em blocos de motores e caixas de câmbio.
Energia e Potência: Perfuração de flanges de energia eólica e componentes estruturais de equipamentos de energia nuclear.
Máquinas de construção: Usinagem de furos de-aspecto-longos em cilindros hidráulicos e peças estruturais de chassis.
Máquinas Gerais: Perfuração em lote de moldes e placas de flange, ideal para produção-de alto volume.
Diretrizes de seleção e inscrição
Seleção de Inserções por Material da Peça
Aço carbono/liga de aço: CPA/CPC
Aço inoxidável: CMA/CKA
Ferro fundido: PODE
Liga de alumínio: HPA
Liga-de alta temperatura: HPC
Seleção da haste da broca por profundidade de usinagem
Use hastes padrão para furos convencionais; escolha hastes estendidas para furos profundos e combine com pressão de resfriamento interna maior ou igual a 5–8bar.
Parâmetros de corte
Para pastilhas de metal duro, a velocidade de corte recomendada é de 20–120 m/min e a taxa de avanço é de 0,1–0,3 mm/r. Ajuste os parâmetros de acordo com o material específico da peça e a rigidez da máquina-ferramenta.
